数字化时代 制酒企业能源管理如何升级?

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摘要：制酒行业是中国轻工业的传统优势产业。然而在我国食品行业中，制酒这一细分领域既是资源消耗高又是废弃物排放多的行业。 资源和能源成本逐渐上升、节能环保政策执行力度加强等

制酒行业是中国轻工业的传统优势产业。然而在我国食品行业中，制酒这一细分领域既是资源消耗高又是废弃物排放多的行业。

资源和能源成本逐渐上升、节能环保政策执行力度加强等诸多现实问题凸显，在内外部因素的叠加影响下，制酒行业掀起了一场深度的产业数字化升级浪潮，信息化水平、产业效率都得到了提升。不少酒企正在加快创新转型，积极拥抱数字化时代。在数字化路径和数字架构大动脉的打造中，能源管理的数字化成为关键支点。

制酒企业数字化转型需从能源管理做起

现代制酒不同于传统制酒，多为工业化生产。生产工艺流程涵盖原料系统、糖化系统、发酵系统、包装系统等，高度依赖能源的平稳供应和多品类能源的综合利用。

以啤酒生产企业为例，啤酒生产过程中能源消耗主要分布在糖化、发酵和灌装处理三个工段，各工段能耗百分比分别为:糖化40%，发酵25%，灌装35%。

大量数据表明，我国千升啤酒耗电为50kWh~130kWh，啤酒生产中能源的消耗占生产成本约15%，其中空压系统等辅助生产系统能耗更是占综合能耗的75%~80%，在食品行业中能耗占比"位列前茅"。

啤酒生产各工艺能耗情况

制酒行业的多种能源使用的高复杂性决定了企业数字化转型需要"量体裁衣"。企业需要首先理清自身的问题所在，进而选择真正适合的数字能源管理方案。

通过与上百家制酒企业深入交流，泛能网发现他们在能源管理上大多面临着相似的挑战:

制酒过程中，能源系统作为生产辅助系统，与糖化、发酵、包装等生产工艺系统缺乏有机联动，需供不匹配，造成能源的浪费;

生产过程的非连续性造成用能负荷波动大，且各厂区、车间级的水、压缩空气、电、冷、热等多种用能数据缺乏统一的监控平台，多以人员线下抄表，月度能源报表统计为主，海量数据无法发挥价值，无法做到精细化管理;

另外，制酒的特殊工艺性决定了能源设备多处于潮湿工作环境中，设备状态和运行情况无法实时评估，管控难度大、维保不及时，影响安全高效生产。

泛能网为制酒企业注入数字化基因

作为数据驱动的智慧化数字能源平台，泛能网面向制酒行业提供工业企业数字能源解决方案，为制酒企业能源进行综合管理和优化。

泛能网平台帮助企业统筹管理电、蒸汽、压缩空气等多种能源，通过对能源设施设备的智能诊断、智慧运维、远程控制、电力运维等，优化能耗较高的辅助生产系统运行情况，监测分析能源设备和系统运行状态并辅助优化，助力制酒企业实现安全运行和节能提效。

具体举措如下:

可视化、精细化的能源管理:标准化的物联多种能源设备和系统，覆盖制酒企业级、车间级、产线级、设备级等用能数据的采、存、管、用，帮助酒厂构建全景能流图，提供多类型的能源报表，使能源成本可见、可查。

智慧运维和安全管控:在线监测空压、制冷等关键能源设备运行情况，诊断运行参数和指标情况，实现智能预警，及时发现故障异常，助力设备安稳运行。

设备运行优化，提升能效:基于AI算法进行能效等维度的监测分析，助力能源设备优化及系统运行情况;精准反映企业产品单耗情况，辅助提升能源利用率。

例如，泛能网根据酒类淡旺季能源消耗历史数据，进行制酒发酵、灌装不同生产工况下空压机能耗情况分析，推送运行优化策略，帮助提高系统运行效率和能源管理水平，挖掘节能空间。

泛能网正以数据智能推动制酒企业节能增效。

目前泛能网已经连接了近20,000个用能设备和超10万个传感终端，每天实时处理测点数据1亿条以上，基于海量数据分析和领先的算法模型成功将系统能效提高到了80%以上，支撑了制酒等工业领域高质量发展。

制酒企业的数字能源管理实践

啤酒行业典型案例:河北蓝贝酒业集团有限公司(以下简称:蓝贝啤酒)是河北省最大的啤酒企业，总资产13.63亿元。主要生产"蓝贝"、"蓝带"和 "蓝狮"等100多个啤酒品种，年生产啤酒、饮料能力已近百万吨。

通过新奥数能旗下的泛能网的数字赋能，蓝贝啤酒实现了能源管理全面优化，实时掌握用能情况和数据，能源数据清晰可见;并通过泛能大脑对空压机等用能设备运行参数进行大数据分析，定期推送设备维保优化策略。

文章来源：《能源与节能》 网址: http://www.nyyjnzz.cn/zonghexinwen/2020/0722/393.html

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